锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐决定，锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号锉刀锉成15°~30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2。长度一般不小于3mm，坡口完成后，应将残屑清除干净。

　　4)打开直流汇流箱，用数字万用表检查每组检查电压、电流LCD读数是否显示正常工作电压、负载电流，并作好记录；

　　本工程主体结构为砖混结构，桩基、基础梁、框架柱梁受力筋均为HRB335Ⅱ级钢，柱箍、梁箍、板筋均采用HPB235Ⅰ级钢，钢筋规格多。钢筋工程的施工方案对现场施工组织非常关键。

　　①根据钢筋实际需用计划，由材料部门组织厂家供货，管库员按计划分炉（钢）号、规格、数量进行分批验收，并仔细核对出厂合格证炉号及钢号。

　　1)安装太阳能电池组件时，注意小心轻放，严禁野蛮施工，防止对太阳能电池组件造成损坏。

　　（5）塑料立管承口外侧与饰面的距离应控制在于20~50mm之间；塑料管伸缩节必须按设计要求的位置和数量直行安装，横干管应根据设计伸缩量确定；横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m；管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季—5~10mm,冬季—15~20mm。

　　①钢筋弯曲用弯曲机成型，柱梁箍弯135°弯钩，梁受力筋弯90°弯钩，板筋弯180°弯钩，弯曲直径为钢筋直径的5倍。

　　②钢筋应据料牌上标明的尺寸，用白笔将各弯曲点位置划出，并由不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。

　　钢筋按构件分规格制作成型并标识，分类整齐堆放天垫木之上，留出吊运及操作通道。成型钢筋堆场不得放置、堆压其它材料，不得有油污、泥浆及雨水浸泡，不得拉电线及电缆。

　　1)各组件的连线严格按照设计安装图分组进行串联连接，分组专人负责。对每组连接进行细化分工，加强自检和互相监督，确保连接无误，不得多接和少接。同时要保证接地可靠。电线接头牢固，不脱线，漏线。现场制作的专用接插件必须严格安装组装工序合理组合，连接时专用接插件必须接插到位。

　　2)太阳能电池连接线和直流汇流箱的连接，每组串的连接线端头部分按照施工图给出的编号进行标记，并安装接头等连接装置，在直流汇流箱安装到位进行必要的检查后可以进行连接安装。安装同样采用分组专人负责制，严格按施工图施工，按照先接正极，再接负极的顺序安装。连接时必须先断开汇流箱中的每路空气开关，防止电流下引。

　　在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方施工人员认可后，再进入下一道工序。在土建浇注砼过程中，安排专人临护，以防预埋件移位或损坏。

　　应结合具体条件，合理安排顺序。一般先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。当管道交叉发生矛盾时，应按下列原则避让：

　　2、测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度；

　　设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。

　　根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。

　　2)分组检测太阳能电池各组串连接状态和参数，需要检测的物理量有输出电压、输出电流和绝缘电阻等，以检测组串连接是否正常，并作好相应的记录。

　　3)确保太阳能电池组件和支架的可靠连接，确保和直流汇流箱的可靠连接以及太阳能电池组件的可靠接地与绝缘。

　　①柱箍、拉墙筋、板筋及梁箍盘圆均用调直机调直除锈、定尺切断，根据钢筋直径选用相匹配的调直模块与传送压辊/梁、柱受力主筋用钢丝除锈机除锈。

　　②钢筋下料用切断机切断，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；据料单统筹排料，要先断长料，后断短料，减少损耗；要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯，长度偏差±10mm。

　　3.安装检测完毕后应交付施工组长和现场监理做工程审查，审查合格后方可交付用户单位做竣工验收。

　　由于本工程工序相对比较简单，通过合理的分组分工，施工过程中基本不会发生工序交叉施工影响进度计划的现象，可能影响施工进度计划的是配合主要施工的辅助工序衔接配合问题:

　　①钢筋原材料分Ⅰ、Ⅱ级钢筋堆码区，不同规格、炉号钢筋分类堆码，并用支架分隔开，作好钢筋原材料的规格、炉号、钢号、数量出厂日期的明确标识。

　　太阳能电池组件外观检验：包括其包装、外框、表面玻璃、接线盒和接插件的完整性，产品说明书和合格证等是否齐全。

　　直流汇流箱的外观检验：包括其外表、使用说明书、出厂合格证和连接头的完整性，数量、外观、型号等是否符合设计要求。

　　工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物、基础标高。

　　工程轴线的控制：采用经纬仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。

　　为控制好该工程的轴线及竖向垂直度，主要采用内控法，吊锤线法辅助。利用施工前测量放线或基础施工时埋设的轴线个点为一封闭矩形,各点距边轴线的距离视现场施工条件而定，方便施工就可。

　　本工程给排水工程主要包括生活给水系统、消防系统（消火栓系统）、污水排放系统、雨水系统。

　　在项目技术主管主持下，专业技术干部认真阅读施工设计图纸，领会设计意图，参加建设单位组织的技术交底，编制实施性施工组织设计报工程师审批，并提出详细的材料设备供应计划。

　　第三节太阳能组件安装工程施工一组件安装施工内容槽钢铝合金型材和太阳能电池组件材料的运输现场定位放线槽钢铝合金型材和太阳能电池组件的固定安装太阳能电池组串连接连接太阳能电池连接线和直流汇流箱的连接组串连接性能的电气检测二施工前主要设备材料的检验和准备施工前设备材料的检验太阳能电池组件外观检验

　　度、产品认证证书、出厂合格证的完整性，接插件注意先抽样试连接，检验其配合紧密度和防护性能。

　　60*80铝合金型材、紧固夹头和压块的检验：包括型材外表面处理情况、紧固夹头的外表面和压块的外表面处理情况、以及夹头和安装檩条的紧固配合情况。

　　10#槽钢的检验：包括材料材质质量报告，槽钢表面氧化程度和平整度是否符合施工质量要求。

　　在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用。根据土木工程的特点，考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为好。按甲方提供基点，合理的补设坐标点，使之成为多边形的控制网。在根据甲方提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，使之成为方格网。方格网与方格网闭合。坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。

　　钢筋安装完毕后，经自检合格后做隐蔽工程签证验收，并作好隐蔽工程记录。重点检查下列内容：

　　（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确：特别是要注意检查负筋的位置；

　　根据设计的图纸，确定太阳能电池板的安装区域，根据不同组件不同的安装区域，检查预埋件是否符合设计要求，确定槽钢、铝合金型材各部分固定座的详细位置，分块划分并做好标记；

　　根据设计的图纸，九游官网app对已划分的区域进行细化划分，并通过水平仪、经纬仪等测量工具进行精测。

　　（1）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜四通。

　　（2）立管与排出管道的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。

　　焊接作业人员必须持证上岗作业，焊接作业选择在天气情况良好的情况下展开，禁止在雨天和大风天气施焊；焊接作业开始前必须进行试焊，以确定焊材质量的可靠性；焊接作业时必须按照焊接工艺书指导焊接，熔深等必须符合规范要求，焊接部位整齐美观。

　　太阳能电池组件的安装要保证组件与支架的连接牢固可靠，并能很方便地更换太阳能电池组件。太阳能电池方阵及支架必须能够抵抗120km/h的风力而不被损坏。固定螺栓、定位夹和压块必须每个都要安装固定，不得漏缺。

　　（3）地面上的管道安装，按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口尺寸与排水管管口的施工要求，在墙面和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口位置，做出标记。

　　（4）支承件和固定支架的形式应符合设计和规范的要求，吊钩或卡箍应固定在承重结构上；一般来说，塑料管支承件的间距：立管外径为50mm的不应大于1.5m，外径为75mm的不应大于2m，横管支承件的间距符合设计或规范的要求。

　　各定位点确定后，可以组织施工人员将槽钢按照各定位点进行试放，用水平仪和经纬仪进行复测；

　　在10#槽钢固定就位后， 60×80铝合金型材进行定位固定，利用水平仪和经纬仪确定每根铝合金型材的具体位置，定位确认完毕对每个型材与槽钢相交的定位点做好标记；

　　太阳能电池组件安装固定完毕后，对组件方阵的外观平整度、间距间隙部部位进行适当的微调。全部符合要求后，链接处用电焊进行焊接作业，结构整体定型。